說明：
需求：需求： 淬火車間進行著各種熱處理工藝。例如真空淬火，惰性氣體層淬火，滲碳滲氮及離子滲氮。客戶送來的試樣各式各樣，不同尺寸，不同形狀。因此，硬度計必須具備寬泛的測試高度且易于操作。在每一個熱處理過程中，硬度必須隨機抽檢。為保證生產效率，測試過程必須快速且簡單。硬度測試不單單用于控制終檢，也用于過程的質量控制。此外，數據傳輸也必須集成進硬度計中，以便硬度計自動把數據傳輸到客戶自己的系統中，避免未來的數據丟失。 總之，硬度計必須滿足如下需求： ·需求測試方法:HRC ·快速硬度測試 ·大測試高度 ·簡便易用 ·數據傳輸選項 ·簡單操作 解決方案： DuraJet10–現代化的洛氏測量 現代化的洛氏硬度計加速你的質量控制 DuraJet10滿足客戶的所有需求。多虧它49N到1840N的電子壓載力范圍，它僅用一臺設備就覆蓋了整個洛氏方法范圍。測試單元能夠在垂直方向移動，移動高度0-260mm。因此大的或者小的工件都能夠測試。試樣用高精度鼻錐夾緊，然后自動或手動開始測量。鼻錐可以更換或移除假如需要，允許不夾緊那些難以接觸的工件。硬度計的簡易性和EMCO-TEST研發的軟件大大節省了操作者的時間。所有的測試方法全部儲存在軟件中，如果需要可以隨時通過觸摸屏選擇相應的方法。改變機器測試力的時間損耗不再是必要了。 現代化的洛氏硬度計加速你的質量控制 輸出數據可以被分析處理，或者集中歸檔，這就促進了工廠的數據集成和管理。 為什么選擇EMCO-TEST？ 這臺極簡的硬度計意味著它可以直接安裝在車間現場，在熱處理之后立即進行硬度的隨機測試。DuraJet10的速度對用戶來說是有用的，因為它節省了大量的時間。硬度計的用戶方便性意味著不需要復雜的員工培訓。因此，所有的熱處理車間員工都能夠操作這臺硬度計。 “我們對EMCO-TEST滿意。且...
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精確且可視化的測量準確且可視化測量-多傳感器測量技術監控生產質量 準確且可視化的測量 多傳感器技術監控生產質量 在保證質量的情況下，不同的測量設備用于完成不同的測量任務：在生產監控中往往選擇快速測量設備，而針對公差小的零件測量則需要高精度的復合式坐標測量機。計算機斷層掃描技術可在首件檢測時對零件進行完整數據采集。 計算機斷層掃描技術在早期的工業應用中，常備用于零件的裂紋、空腔或者類似的缺陷的無損檢測。如有設計精密的測量尺寸就必須要結合坐標測量技術。位于德國吉森的WERTH應市場需求，在2005年推出了全球創新帶有計算機斷層掃描技術的三坐標測量機（還可選擇多種傳感器），并在百隆公司（位于奧地利的福拉爾貝格）組建了就計算機斷層掃描技術應用于尺寸測量技術領域的試點項目。該項目為百隆公司提供了多臺不同功能的CT設備。有些設備目前還在為首件檢測提供服務。2015年，百隆公司引進了WERTH新的小焦點300KV高射線管電壓的CT設備，用于鋼制零件的精準測量。 WERTH與百隆公司的合作已經有很長的歷史。“早在1994年，我們就擁有了創新臺WERTH的復合式坐標測量機”，HeimoMasser（圖1）是百隆公司坐標測量技術的負責人。在過去的幾年中，陸續采購的機器數量增加到30臺。“大多數機器設備被安置在福拉爾貝格的生產基地，為超過6000種不同的測量程序進行三班工作制生產服務。” 準確且可視化測量-多傳感器測量技術監控生產質量 極端多樣的測試零件 供應商提供的用于高端家具的高品質鉸鏈、折頁和拉伸系統的大量多樣性零件進行檢測，測量任務從塑料零件的針頭尺寸大小知道超過一米的導軌長度。由于不同的質量要求，需要選用不同的檢測設備。 為了可能滿足對零件生產量的生產監控，配備了擁有一個中立加速度的WerthInspectorFQ機器設備。線性驅動器為其提供了很高的側昂速度：5軸定...
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大量程下的高精度與快速坐標測量 N&RNeedhamCoLtd.在切斯特菲爾德創建于1972年。1977年，該公司迅速發展，以滿足其不斷增長的客戶基礎的需求。在此之前，該公司遷入了位于德比郡克雷的現有的制造工廠。由于對該公司服務的需求不斷上升，隨后又新建了兩家工廠擴展。不斷的投資新的加工設備意味著N&RNeedham現在有強大的加工能力并且能夠進行多種多樣的工作。 為了滿足客戶對大型復雜部件的準確加工的要求,N&RNeedham近期安裝了一臺MazakH1000臥式機床。考慮到Mazak機器生產的零件的大小以及公司的產量增加，因此對一個大量程坐標測量機(CMM)進行了調查，它必須容納大的部件，并且能夠提供所需的準確度。 在對可用的大量程CMM進行調研后，購買了一臺AberlinkAzimuth三坐標，測量范圍X1200Y3000Z1000。N&RNeedham主管,JoeNeedham解釋道.“除了我們現有機器的產量水平不斷提高外，我們近期安裝的馬扎克臥式加工設備也開始對我們的檢測能力增加壓力。” 大量程下的高精度與快速坐標測量 “盡管我認為每一個大型的CMM選項都是優良的機器，但AberlinkCMM卻擁有我們所需要的準確性、速度和功能。此外，Aberlink3D軟件操作簡單。我們新的AberlinkCMM，位于一個新建的溫度控制的檢測區域，能夠測量我們制造的大工件。此外，它的高精度和令人印象深刻的操作速度意味著它將能夠以苛刻的公差來測量零件，同時也能適應未來預期的產量增長需要。” NRNeedham經理CliveBrooks說.“作為新的AberlinkCMM的主要操作者，我很高興機器的軟件和控制是如此直觀和簡單的操作。Aberlink創新次培訓就讓我快速的掌握了機器所有的基本功能操作。一旦我在CMM中得到一些經驗，第二次，更高端的訓練課...
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線色譜傳感器—高速下的高精度 WERTH為2017年Control展隆重推出新研發的傳感器系列：線色譜傳感器（ChromaticFocusLineSensor,CFL）。其可以快速采集整個零件的幾何形狀。通過選用不同的物鏡，調節測量誤差和測量范圍來適應各種應用需求。通過大的軸向測量范圍，不需要針對零件幾何形狀的可控的補充。以便通過掃描，快速并大面積獲取零件幾何形狀。針對表面有高度變化的零件可以采用3D仿樣進行掃描。線色譜傳感器可以用于測量漫反射、鏡面和透明零件以及有較大傾斜角的零件表面。 CFL在零件表面投影一排約200個白色光點。從零件表面反射回的光線將通過光譜分析，確定傳感器和零件表面之間的距離。通過新的線傳感器創新次實現了高速并且高精度地、完整地采集零件3D數據。僅僅用3秒鐘就能夠測量100萬個測量點。 線色譜傳感器還具有另一個有趣的功能：反射回的光的波長強度被分析評估，并創建零件表面的柵格圖像。其后續的分析評估允許通過圖像處理軟件“在圖像內”確定零件坐標系或者測量幾何特征。在此基礎上，由于位置的確定，可以不需要傳感器轉換就使用各種其他傳感器進行測量。 在快速的測量速度下，CFL的測量準確度允許測量精密零件和微特征。該傳感器不僅可以用于鏡面或者透明零件如沖壓印模或者硬質合金及金剛石刀具的測量，也可以用于漫反射的塑料零件的測量。通過高點密度來確定不同表面的形貌。例如微機械零件手表表盤。CFL的另一個典型應用是在半導體技術領域，在生產工序中，對于LED陣列的共面的測量。作為測量結果，是以點云的形式體現零件表面的完整形狀，借此測量平面度或者粗糙度以及幾何元素。也可以用顏色編碼顯示出理論實際值偏差。 線色譜傳感器—高速下的高精度 線色譜傳感器測量的點云數據和CAD模型的顏色編碼偏差顯示 線色譜傳感器—高速下的高精度 手表表盤的柵格圖像.線色譜傳感器測量的點云數據和CAD模型的...
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近年來，計算機斷層掃描技術的發展集中于大型零件和難以穿透的物質的高分辨率測量的研發。為此，必須使用大型和重型坐標測量機。X射線管產生了2個分支：封閉式射線管在2到3年后必須更換；開放式射線管每年必須進行多次保養。這導致了頻繁停機以及高昂的維保費用。 小工件工業CT無損高精密測量絕配-TomoScopeXS TomoScope®XS綜合了不同類型設備的很多的優點，具有獨特性。 TomoScope®XS是一款小尺寸高科技的機器。新的設備類型綜合了不同類型設備的很多的優點，具有獨特性。創新次以直板設計出現的穿透式射線管具有小焦點大功率的特性，可以實現快速并且高分辨率測量。新的X射線管結合了封閉式和開放式微焦點射線管的優點。X射線管、發電機和真空發生器的直板設計實現了開放式結構。使得維保周期延長并且理論是實現了無限的使用周期。停機時間和運營成比得到了減少。大的管電壓可以達到130kV或者可選160kV，可以用于測量較大和高密度材質的零件。通過氣浮轉臺使得零件可以高精度定位，減少測量誤差。 由于緊湊的設計，縮小了相應的尺寸并且減少了重量，TomoScope®XS幾乎可以被放置在場所。低購置成本和運營成本實現快速的收益。面向未來的理念為升級到160kV的管電壓以及80W的功率提供了可能性。 如同WERTH的所有CT設備一樣，TomoScope®XS在采集圖像的同時進行零件的3D重構，實現快速同步進程測量。測量軟件WinWerth®保證了整個測量過程中測量結果的可追溯性。WERTH是一家擁有對CT設備校準資質的DAkkS實驗室證書的生產廠家，保證了測量結果的可靠性以及可追溯性。推出符合精度標準的緊湊且價優的設備。快速回報及低廉的維護成本可以使得大量采購帶有CT傳感器的TomoScope®XS用于不同零件的測量成為可能。...
說明：
現代化的全自動硬度測試-奧鋼聯集團 奧鋼聯集團(Voestalpine) 奧地利的工業企業，是歐洲鋼鐵制造商，總部設在奧地利林茨(Linz)，旗下擁有鋼鐵冶煉、鐵軌系統、汽車用鋼、管材等四家分公司。 主要產品:厚鋼板,熱軋鋼帶,薄鋼板 員工:大約10,000員工在Linzlocation 地址:Linz,Austria-headquarters Voestalpine鋼鐵公司可以在無數的產品中找到身影，例如新一代的空客和布魯塞爾的原子球塔，倫敦的溫布利體育場，迪拜的迪拜塔。 這份應用案例是與我們的客戶Voestalpine鋼鐵公司合作編寫的。感謝Voestalpine對我們的支持和信任。現代化的全自動硬度測試-奧鋼聯集團 需求： 結構化數據導入和導出的全自動硬度測試 在voestalpine鋼鐵公司測試實驗室，厚鋼板和片材都要進行檢測。每個月大約有95000份測試數據要測試并存檔。 這就需要硬度測試機能夠在廣泛的測試方法中全自動測試高達72個試樣。一個挑戰是不同試樣不同高度，高相差10mm。 更重要的需求是聯接用戶自己的LMS數據庫。所有的測試片段都是通過所謂的集合交付的。包括試樣的測試編號。編號下所有重要參數都存儲在數據庫中：測試方法，測試點數量，試樣名稱，試樣交付編號和用戶信息。當測試編號進入硬度計軟件，這些測試相關參數應該從用戶數據庫導入。相反的，測試數據應該全自動導出到數據庫。 解決方案：ecos Workflow xCHANGE – 靈活的接口 &DV450這些參數和指令可以被外在的程序控制。在這種情況下，第三方開發的程序充當用戶數據庫和硬度計的媒介。當操作者輸入測試編號到硬度計，所有的測試相關設定從數據庫導入。一次測試完成，所有結果自動回傳數據庫。因此就能確保完整的文檔。這個解決方案的優點是硬度測試器的標準軟件不需要改變。如果客戶數據庫有什么變...