說明：
Measuring the Nearly Immeasurable不可思議的晶圓厚度測量 在柏林費迪南德布勞恩研究所生產的半導體激光和高頻放大器晶圓必須達到一個極度精密的層厚度。潔凈室工人使用Werth多傳感器坐標測量機監督這個過程。該機配有色差傳感器，準確的無接觸捕捉所需的測量元素。 在柏林的費迪南德布勞恩研究所、萊布尼茲研究所。共有220名員工，其中包括110名科學家。開發和生產用于材料加工、和精密測量技術，以及其他二極管激光器產品。另一個是通信技術、電力電子技術和傳感器的高頻零件的生產。“該半導體激光器具有低的安裝高度，以及高精度的拋光和接觸力，”工藝技術部的Dr.AndreasThies說這些。雖然這樣的激光不大于一粒米，但它可以輸出高達20瓦的連續波操作，或100瓦的快速脈沖波。激光在光盤中的大約是5000到25000倍。這些特點，伴隨著在極端條件下的高可靠性，使得FBH激光器享譽全球。他們甚至在外太空試驗，例如，在下一代GPS衛星的原子鐘。光學有許多領域的應用案例。在醫學技術中，他們通過開啟一種準確定義的波長和受影響的被破壞細胞，在“Zhongliu”細胞中建立的“Yaowu”來幫助“Zhiliao”的光動力療法。進一步的應用包括光學精密測量，工業測量和材料處理（粘接、焊接、雕刻）。 晶圓的各種加工過程 微波技術的研究和開發工作和光電是對基本技術的基礎上完成的。利用外延（在單晶底面上放置的單晶半導體層），與所需的極薄的層的特征材料組裝在硅晶圓上。使用現代工藝，晶圓要進一步加工，加工流程包括光刻方法，濕法和干法刻蝕工藝和金屬化的步驟。約2000片與微波電路，或10000個激光芯片，能夠組裝成4英寸晶圓。 不可思議的晶圓厚度測量 圖1在潔凈室里：員工使用3D多傳感器坐標測量機，采用色譜聚焦傳感器測量晶圓厚度 在技術人員將芯片從晶圓分離并且把它們組裝到光電或者高頻原件...
說明：
線色譜傳感器—高速下的高精度 WERTH為2017年Control展隆重推出新研發的傳感器系列：線色譜傳感器（ChromaticFocusLineSensor,CFL）。其可以快速采集整個零件的幾何形狀。通過選用不同的物鏡，調節測量誤差和測量范圍來適應各種應用需求。通過大的軸向測量范圍，不需要針對零件幾何形狀的可控的補充。以便通過掃描，快速并大面積獲取零件幾何形狀。針對表面有高度變化的零件可以采用3D仿樣進行掃描。線色譜傳感器可以用于測量漫反射、鏡面和透明零件以及有較大傾斜角的零件表面。 CFL在零件表面投影一排約200個白色光點。從零件表面反射回的光線將通過光譜分析，確定傳感器和零件表面之間的距離。通過新的線傳感器創新次實現了高速并且高精度地、完整地采集零件3D數據。僅僅用3秒鐘就能夠測量100萬個測量點。 線色譜傳感器還具有另一個有趣的功能：反射回的光的波長強度被分析評估，并創建零件表面的柵格圖像。其后續的分析評估允許通過圖像處理軟件“在圖像內”確定零件坐標系或者測量幾何特征。在此基礎上，由于位置的確定，可以不需要傳感器轉換就使用各種其他傳感器進行測量。 在快速的測量速度下，CFL的測量準確度允許測量精密零件和微特征。該傳感器不僅可以用于鏡面或者透明零件如沖壓印模或者硬質合金及金剛石刀具的測量，也可以用于漫反射的塑料零件的測量。通過高點密度來確定不同表面的形貌。例如微機械零件手表表盤。CFL的另一個典型應用是在半導體技術領域，在生產工序中，對于LED陣列的共面的測量。作為測量結果，是以點云的形式體現零件表面的完整形狀，借此測量平面度或者粗糙度以及幾何元素。也可以用顏色編碼顯示出理論實際值偏差。 線色譜傳感器—高速下的高精度 線色譜傳感器測量的點云數據和CAD模型的顏色編碼偏差顯示 線色譜傳感器—高速下的高精度 手表表盤的柵格圖像.線色譜傳感器測量的點云數據和CAD模型的...
說明：
用戶是一家全球的汽車行業一級供應商，以研發和制造傳動系統聞名于世。現代智能化齒輪軸硬度測試 需求 改進工藝標準和簡化操作者影響 隨著軟車削和切割操作，傳動系統中的軸和齒輪在進行爐熱處理，表面淬火硬化。 在表面硬化時，部件的表面層首先經過碳富集然后硬化。這增加了表面層的硬度，從而增加的抗壓強度和疲勞強度，以及耐磨損性。樣品的核心保持韌性，具有較高的強度，因此抗沖擊-傳動系統的基本特征。 進行回火作為硬化過程的一部分。回火稍微減少了硬度，并大大提高了屈服強度（韌性）。 快速和簡單的質量和過程控制，每個批次部件，必須在熱處理工藝后立即測試。同時，要求改進工藝標準。該批次的分類必須在未來隨時能夠調用，所有相關數據必須自動保存。 現代智能化齒輪軸硬度測試 硬度測試機符合如下需求： 1.多種部件，根據生產線：各種不同形狀和尺寸需要測試。 2.操作進程速度：掃描部件條碼，硬度測試機從數據庫檢索測試方法，并返回測試結果。 3.簡化使用者操作：由QA軟件分配測試工件，并將測試結果通過RS232接口傳輸到QA軟件。 4.硬度測試機操作簡單：多個操作工對多條生產線進行硬度測試，無需復雜培訓。 5.輕、緊湊：由于硬化車間的空間限制，硬度測試機不應該占用較大空間。 解決方案 DuraJet10G5簡單快速 現代智能化齒輪軸硬度測試 一臺Durajet10被放置在每一個生產線。由于電子壓載控制系統主要載荷從1到250kgf，單臺設備即可覆蓋整個洛氏范圍。可在生產線上直接快速測量表面硬度。 此外，在300x740x565mm的Durajet是緊湊和輕量的硬度計。因此，它不需要很大的空間。由于高精度測試頭，廣泛的部件可以夾緊和測試。 使用串行接口（RS232）可進行完整的數據管理。所有數據以ASCII格式輸入和輸出。因此，所有數據可以導出到該公司的QA軟件，在那里進一步處理。由此，數據不再丟失。...
說明：
行業需求光學產品、玻璃及玻璃制品應用領域實驗室客戶主要產品： 雙筒望遠鏡，望遠鏡，望遠鏡瞄準器 用戶是全球的狩獵、觀景的光學產品提供商。需求陽極氧化層和玻璃硬度測試 需求 陽極氧化和玻璃硬度測試 陽極氧化涂層是鋁上的氧化保護層。在創新步，鋁制部件脫脂并酸洗。酸洗出去薄的天然氧化物層，其后是實際的陽極氧化。然后將新制備的多空層著色并隨后密封。陽極氧化是使用直流和酸性電解質進行的電解過程。再次密封該層，以防止腐蝕導致物質沉積，并收縮閉合孔。陽極涂層表現出極高的硬度，耐磨。這些黑色涂層也表現出好的耐腐蝕特性，它們通常用作裝飾涂料。這些應用的挑戰是找到正確的陽極涂層測試方法，因為它們一方面薄，另一方面它們暗。此外，還需要對玻璃進行測試，因為玻璃在內部測試的過程中測試，這里必須哪些測試方法是合適的。還可以自動生成針對客戶要求的報告。解決方案DuraScan 20因為陽極涂層薄，所以只能使用低試驗力。使用努氏HK0.01方法，我們已經成功地直接對涂層進行了測試。努氏壓痕不能深入滲透材料，適用于薄涂層。努氏方法用于玻璃硬度測試也是合適的，使用的測試方法取決于玻璃。使用DuraScan20可以進行努氏和維氏測試，負載范圍從10g到62.5kg。配置了維氏和努氏壓頭，自動轉塔配有三個鏡頭，覆蓋了整個負載范圍。自動亮度控制可以在黑暗的表面進行測試。測試報告是根據客戶要求量身定制的。因此可以在測量結束時自動生成報告。為什么選擇EMCO-TEST？硬度測試機的獨特設計引起了客戶的興趣，他們對DuraScan20印象深刻。電動Z軸設計，向前邁出了一大步，大大減輕了工作量。 “轉塔超級棒！當測試陽極氧化涂層時，通常需要多次測量以找到測試負載。如果我每次都要在壓頭和鏡頭之間轉換，會浪費大量時間。就這樣，一切都是自動的，真的很快！此外我有不同的光學鏡頭在轉塔上，因此將節省更多時間。我還發現這臺設備性價比極...
說明：
近年來，計算機斷層掃描技術的發展集中于大型零件和難以穿透的物質的高分辨率測量的研發。為此，必須使用大型和重型坐標測量機。X射線管產生了2個分支：封閉式射線管在2到3年后必須更換；開放式射線管每年必須進行多次保養。這導致了頻繁停機以及高昂的維保費用。 小工件工業CT無損高精密測量絕配-TomoScopeXS TomoScope®XS綜合了不同類型設備的很多的優點，具有獨特性。 TomoScope®XS是一款小尺寸高科技的機器。新的設備類型綜合了不同類型設備的很多的優點，具有獨特性。創新次以直板設計出現的穿透式射線管具有小焦點大功率的特性，可以實現快速并且高分辨率測量。新的X射線管結合了封閉式和開放式微焦點射線管的優點。X射線管、發電機和真空發生器的直板設計實現了開放式結構。使得維保周期延長并且理論是實現了無限的使用周期。停機時間和運營成比得到了減少。大的管電壓可以達到130kV或者可選160kV，可以用于測量較大和高密度材質的零件。通過氣浮轉臺使得零件可以高精度定位，減少測量誤差。 由于緊湊的設計，縮小了相應的尺寸并且減少了重量，TomoScope®XS幾乎可以被放置在場所。低購置成本和運營成本實現快速的收益。面向未來的理念為升級到160kV的管電壓以及80W的功率提供了可能性。 如同WERTH的所有CT設備一樣，TomoScope®XS在采集圖像的同時進行零件的3D重構，實現快速同步進程測量。測量軟件WinWerth®保證了整個測量過程中測量結果的可追溯性。WERTH是一家擁有對CT設備校準資質的DAkkS實驗室證書的生產廠家，保證了測量結果的可靠性以及可追溯性。推出符合精度標準的緊湊且價優的設備。快速回報及低廉的維護成本可以使得大量采購帶有CT傳感器的TomoScope®XS用于不同零件的測量成為可能。...
說明：
插頭連接器之類的電子元器件的尺寸越來越小，這對制造業提出了更大的挑戰。ERNI電子采用三維數控多傳感器測量設備來確保其制造工藝，其中一臺設備帶有X射線計算機斷層掃描技術。現代測量技術能夠快速地實現工藝驗證。【未來測量學】多傳感器系統是實現零缺陷生產的基礎 ERNI電子引入了“零缺陷生產“技術。該公司在斯圖加特附近的阿德爾貝格生產大量各種電路板連接器和I/O插頭連接器，背板，連接器電纜，外殼，系統和工具。許多產品通過供應商進入汽車工業領域，在那里要求已安裝的組件具有特別高的品質。 因此，質保部的配套設施是名列前茅的。在測量實驗室里，除了各種三維數控多傳感器測量機以外，還有一臺帶有X射線計算機斷層掃描傳感器的三坐標測量機（CMM）。為了讓工人能夠迅速檢查他們的工作成果，在生產車間里安置了一臺復合式三坐標測量機。 質量管理部負責人OliverJehlitschke解釋說：“汽車工業總是希望增加電路板的封裝密度。這意味著，我們要不斷開發更小的插頭連接器。因此，我們必須不斷調整生產和測量條件。” 他所在部門的長期指導者和合作伙伴是Werth。這個位于吉森的公司是現代三坐標測量界的優良供應商。其專門從事生產帶有光學傳感器和X射線斷層掃描技術的三坐標測量機，以及復合式三坐標測量機。早在1996年，ERNI就引進了一臺緊湊型設備VideoCheckIP250，用于插頭連接器、外殼和打孔帶的光學測量。如今，它已被一臺更新、更準確的同類型測量機所替代。對于較大的零件，ERNI在1999年投入使用了VideoCheckFB固定橋式測量機，它的測量范圍是400×400×200mm。它配備了遠心光學鏡頭，以及獲得Werth光纖探針和傳統的3D觸發式探針。 計算機斷層掃描技術使三坐標測量機更加完善 ERNI測量實驗室的一大亮點是自2008年以來就被投入使用的WerthTomoSco...