說明：
眾所周知，機床導軌是機床精度、機床剛性及機床耐久的重要指標之一。 機床還未組裝前，就需要對組成部件檢測，具體主要有檢測機床導軌的平行度、直線度、垂直度以及工作臺的平面度等等。 一個軸向運動，包含七項精度：線性位移、垂直面的直線度、水平面的直線度、滾動角、俯仰角、偏擺角和對其他軸的垂直度。總裝工作就是對這些誤差進行修正，手段就是對導軌進行反復測量、鏟刮、研磨或其他機加工等手段。測量手段常選擇水平儀、微測表與平尺及角尺的組合、光學自準直儀、激光干涉儀。一個合格的裝配工，要能熟練掌握上述工具中的兩種。然后，對檢測出的誤差進行修正，這不是個搭積木的活。 Roll：滾動 精密機床行業導軌幾何精度測量應用 pitch：俯仰 精密機床行業導軌幾何精度測量應用 yaw：偏擺 精密機床行業導軌幾何精度測量應用 對于目前精密機床行業的幾何精度測量，Wyler藍牙電子水平儀以實現機床的測量，主要有以下幾個特點： 1.該水平儀體積小巧，操作方便，讀數簡單快捷； 2測量精度較高，靈敏度可達到0.001mm/m，特別適用于小角度測量、直線度測量、平面度測量、垂直度測量，機床幾何誤差測量等。 3.測量的讀數可在電子顯示屏上直接讀取，不存在測量讀數誤。 4.并且還提供了rs485通信接口或者選擇藍牙傳輸，可與電腦直接進行數據通信完成對測量數據的自動采集和處理，再根據清晰、易懂的圖形，針對性的對機床進行調整。 WYLERBLUESYSTEM套裝 精密機床行業導軌幾何精度測量應用 測量導軌垂直度 精密機床行業導軌幾何精度測量應用 測量后，軟件直接計算出結果 精密機床行業導軌幾何精度測量應用 根據結果，可以快速的對機床進行調整Roll：滾動pitch：俯仰yaw：偏擺 測量導軌垂直度 ...
說明：
汽車變速器上輪廓要求很嚴格，關系著汽車切換檔位的順滑快速與否。采用丹青OPTACOM輪廓度測量儀能夠的解決變速器上輪廓測量難題。
說明：
軸承保持架測量的極致優勢在精密軸承制造領域，保持架的測量精度直接關系到軸承的整體性能和壽命。瑞士丹青科技的EXTOL三坐標測量機憑借其卓越的自動化測量技術，重新定義了軸承保持架的測量標準。EXTOL三坐標與RPI轉臺的聯合應用，為軸承保持架的測量技術開創了新篇章。這一組合不僅提升了測量的精準度，更極大地增強了測量流程的自動化和效率。通過實際應用案例，我們將揭示EXTOL與RPI轉臺結合后的獨特優勢，如何為企業帶來革命性的測量體驗。 EXTOL三坐標測量機——精準測量，助力產業發展（1）高精度：EXTOL三坐標測量機采用先進的測量技術,現在可以配備 SP25M 掃描模塊。SP25M 掃描測頭使用隔離的光學計量傳感器系統，可以在測針與被測特征連續接觸的情況下進行極其精確的測量。（2）穩定性：采用高強度材料制造，保證了測量機的穩定性和耐用性。五個溫度傳感器監控機器和環境溫度，確保 Extol 能夠在不受控制的環境中運行，并報告測量結果。（3）兼容性強：支持多種測量探頭，可滿足不同場景的測量需求。（4）自動測量：Aberlink 3D 軟件提供的自動刀具偏置校正功能完美地補充了 Extol 的屬性，使其在制造環境中可以作為全自動生產過程的一部分使用。兼具自動機床刀具偏移補償和自動化接口，可完全無縫集成在自動化加工單元，柔性與靈活性游刃有余。 RPI轉臺——精準定位，助力高效測量（1）高精度：角度精度和可重復性范圍在 200 mm 的半徑內提供 1 μ 至 10 μ的定位能力，顯著降低測量不確定性，同時保證零件質量并提高過程可重復性和再現性。（2）穩定性：高分辨率閉環驅動確保您的零件保持在與發送位置相差 0.00005° 的范圍內，而不受外部影響。（3）負載能力：從最小的電子元件到最大的機械組件，LabStandards 的負載能力允許在一次...
說明：
定制化解決方案，引領自動化硬度檢測新潮流自動化不僅僅是一種趨勢，它是現代制造業的必然選擇在自動化生產線的硬度檢測領域，瑞士丹青科技EmcoTEST硬度計以其定制化的解決方案和卓越的性能，在硬度測試的市場競爭中脫穎而出，成為了行業內的佼佼者。1、定制化優勢**全自動檢測**：“自動化技術是提高生產效率和減少錯誤的關鍵。”EmcoTEST硬度計實現全流程自動化，從樣品放置到結果輸出，大幅提升檢測效率，減少人工干預，確保測試精確度。**定制化PLC控制器**：“一個靈活的控制系統是自動化設備的核心。”采用定制化的最新一代PLC技術，根據客戶具體需求進行編程，實現精準控制，適應各種生產環境。**模塊化設計**：“好的設計不僅要滿足當前的需求，還要預見未來的挑戰。”定制化的模塊化設計，便于根據生產需求快速調整和升級，堅固的結構確保長期穩定運行。**可重復加載技術**：“在批量生產中，一致性是質量的保證。”定制化的加載力控制，確保每次測試的加載力穩定一致，提高批量生產中測試結果的可靠性。**快速自動變焦功能**：“速度和精度是現代檢測技術的重要指標。”結合高分辨率攝像頭，自動對焦測量點，根據客戶需求定制化的變焦速度和精度，滿足不同材料的檢測需求。**集成數據庫系統**：“數據是現代制造業的寶貴資產。”定制化的數據庫管理，自動存儲和管理測試數據，支持客戶特定的數據分析和追溯需求。**國際標準**：“符合國際標準是產品走向全球市場的通行證。”所有產品均經過嚴格的質量檢驗，符合ISO等國際標準，保障檢測結果的權威性。2、定制化解決方案汽車零部件生產線在全球某知名的汽車零部件制造企業，丹青科技EmcoTEST硬度計被集成到發動機缸體和曲軸的生產線中。全自動的硬度檢測流程不僅確保了每個部件的硬度符合設計規范，而且通過實時數據反饋，幫助企業優化了熱處理工藝，顯著提升了產品質量和生產效率。鋼鐵企業熱...
說明：
氫能源動力電池金屬雙極板檢測應用近年來，隨著氫能產業的快速發展，金屬雙極板的市場需求持續增長。尤其是在燃料電池汽車領域，金屬雙極板的應用越來越受到重視。由于金屬雙極板在成本和加工成型方面具有優勢，它們被認為是推動燃料電池技術商業化的關鍵因素之一。金屬雙極板的設計和制造對其在電池中的性能至關重要。它們的表面通常涂有特殊涂層，以提高耐腐蝕性和電化學穩定性。此外，雙極板的微結構流道設計對于氣體的均勻分布和水的有效排出同樣重要，這直接影響到電池的效率和壽命。因此，對金屬雙極板進行嚴格的檢測非常必要。 ScopeCheck FB 復合式三坐標ScopeCheck FB 復合式三坐標測量是一種能同時提供高精度的影像和接觸式檢測技術的設備，它能夠支持多種傳感器，一次安裝即可獲得被檢測物體的尺寸、表面質量、輪廓等多種數據。在氫能源動力電池金屬雙極板的檢測中，ScopeCheck FB 可以用來評估和確保雙極板的質量和性能。采用自主開發的圖像處理技術進行高清光柵掃描，這種技術能夠檢測到尺寸、裂紋、孔隙等，而這些缺陷可能會影響雙極板在電池中的導電性、耐腐蝕性和機械強度。由于金屬雙極板在氫燃料電池中扮演著重要角色，其性能的微小變化都可能導致整個電池系統性能的顯著下降。除影像測量外，采用CFP色差傳感器還可測量雙極板反應區流道的間距和高差等信息。因此，使用ScopeCheck FB復合式三坐標進行精確的測量分析，對于確保雙極板的質量和提升電池的整體性能至關重要。
說明：
WYLER 特殊應用案例2 年前推出3 軸角度儀wylerCLINO-3D4 個面均為測量面，可以在4 個象限連續測量，分辨率5 角秒，全量程1 角分的精度此設備非標準產品，如有需求，可以與我聯系，報價單無此設備序號和價格